模块一 机床夹具概述
　【任务引导】
　【知识准备】
　学习情境一 机床夹具
　　一、机床夹具的基本概念
　　二、机床夹具在机械加工中的作用
　学习情境二 机床夹具的分类及组成
　　一、机床夹具的分类方法
　　二、机床夹具的基本组成
　学习情境三 工件在机床中的装夹方法
　　一、找正安装方式
　　二、夹具装夹方式
　学习情境四 机床夹具的现状与发展趋势
　　一、机床夹具的现状
　　二、机床夹具的发展趋势
　学习情境五 本课程研究的内容、性质及任务
　　一、课程内容
　　二、课程性质及任务
　【情景模拟】
　【课后作业】
模块二 工件在夹具中的定位
　【任务引导】
　【知识准备】
　学习情境一 工件定位的基本原理
　　一、工件的自由度
　　二、六点定位原理
　学习情境二 工件的定位基准
　　一、基准的概念及分类
　　二、定位基准的选择
　学习情境三 常用的定位元件
　　一、工件以平面定位的定位元件
　　二、工件以圆孔定位的定位元件
　　三、工件以外圆柱面定位的定位元件
　　四、常用定位元件限制的自由度
　学习情境四 定位误差的分析计算
　　一、定位误差的分析
　　二、定位误差的计算
　　三、组合面定位及其误差的分析计算
　学习情境五 定位装置设计
　　一、定位装置设计的基本原则
　　二、定位装置设计实例
　【情景模拟】
　【课后作业】
模块三 夹紧装置设计
　【任务引导】
　【知识准备】
　学习情境一 夹紧装置的组成和基本要求
　　一、夹紧装置的组成
　　二、夹紧装置的基本要求
　学习情境二 夹紧力的确定
　　一、确定夹紧力方向
　　二、选择夹紧力作用点
　　三、确定夹紧力大小
　学习情境三 基本夹紧机构设计
　　一、斜楔夹紧机构设计
　　二、螺旋夹紧机构设计
　　三、偏心夹紧机构设计
　学习情境四 其他夹紧机构的工作原理
　　一、联动夹紧机构
　　二、定心夹紧机构
　　三、铰链夹紧机构
　学习情境五 夹紧动力装置
　　一、气压夹紧动力装置
　　二、液压夹紧动力装置
　　三、气液联合夹紧动力装置
　　四、电动夹紧动力装置
　　五、其他夹紧动力装置
　【情景模拟】
　【课后作业】
模块四 夹具的设计方法
　【任务描述】
　【任务分析】
　【任务引导】
　【知识准备】
　学习情境一 夹具设计的基本要求和一般步骤
　　一、夹具设计的基本要求
　　二、夹具设计的一般步骤
　　三、夹具总体结构设计实例
　学习情境二 夹具设计中的几个重要问题
　　一、成组设计思想
　　二、夹具设计的规范化
　　三、夹具结构工艺性分析
　　四、夹具设计的经济性分析
　学习情境三 夹具体的设计
　　一、夹具体设计中的几个重要问题
　　二、夹具体设计的具体分析
　学习情境四 夹具与机床的连接方式
　　一、夹具与机床回转主轴的安装
　　二、夹具在机床工作台上的安装
　学习情境五 夹具设计实例
　　一、明确要加工零件的设计任务
　　二、分析零件的性能及工艺
　　三、设计零件工艺规程文件
　　四、万向节滑动叉夹具设计
　【情景模拟】
　【课后作业】
模块五 典型机床夹具设计
　【任务描述】